Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели.  На каждый шпиндель устанавливается по 4 пылезащищенных подшипника SKF (Швеция). Биение шпинделя составляет менее 0,01 мм.

Привод всех шпинделей калевочного станка осуществляется от индивидуальных электродвигателей через плоскоременную передачу. Электродвигатели установлены на корпусах суппортов, что исключает влияние работы двигателя на шпиндель.

Сварная станина из толстостенного профиля, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Настройка шпинделей производится с передней панели станка. Цифровые датчики позволяют точно выставить положение шпинделей, фиксаторы гарантируют стабильность размеров обработанной заготовки.

Длинный подающий (2 - 2,35м) и рабочий столы прошли специальную термообработку и покрыты слоем хрома для достижения повышенной износоустойчивости и уменьшения коэффициента трения.

Настройка направляющей линейки.

Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Устройство подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 250мм при подаче торец в торец, и от 450мм при подаче отдельной заготовки.

Система прижимных вальцов.

Прижим подающих вальцов осуществляется при помощи пневмоцилиндров, что обеспечивает стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Удобная и эргономичная панель управления. Панель имеет минимальное, но вполне достаточное количество кнопок, а так же интуитивно понятный интерфейс.

Механическая система регулировки скорости подачи (Вариатор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в диапазоне от 6 до 24м/мин, с панели управления.

Электронная система регулировки скорости подачи (Инвертор).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в диапазоне от 6 до 30м/мин, с панели управления. На моделях 23 - серии в базовой комплектации, на 16 и 20-серий – опция.

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.   

Пневматическая система прижимных подающих роликов. Прижим подающих роликов к заготовке задается  группами пневмоцилиндров с раздельной групповой настройкой усилия через регуляторы давления, что обеспечивает стабильное и равномерное распределение сил на прижимных вальцах, а также обеспечивает прижим заготовки к базовым поверхностям станка, что исключает колебания от сил резания в процессе обработки заготовки

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

В стандартной комплектации четырехсторонний станок оснащен дополнительным пультом дистанционного управления. Пульт предназначен для перенастройки станка на выпуск новой продукции, обеспечивает оператору удобство и высокую точность настройки.